EVIDENCIA DE LA SEGUNDA SEMANA DE ABRIL

CIERRE DE LA FORMACION EN SU PRIMER NIVEL

Mediante una actividad en la que fueron invitados; SENA, Fundación Social y Asprounión, se dio por terminado el primer nivel de formación en Agroindustrialización del plátano, con claras intenciones de continuar el proceso pues el proyecto generó grandes expectativas en los aprendices y en la comunidad, se evalúo el trabajo en general y se dieron algunas conclusiones que permitieron conocer como se llevó a cabo todo el ejercicio de éstos 2 meses. Además los aprendices prepararon una exposición de productos, poesías, cantos y algunas intervenciones que enriquecieron ese momento y dejaron una muy buena impresión a todos los invitados.



Igualmente se hizo la presentación de una poesía con la autoría de la estudiante CLELIA ERAZO:
Bienvenido sea el SENA
a ésta bella región
con sus buenas enseñanzas
de mejor aplicación
para fabricar productos
con plátano común y hartón.
El plátano es un producto
que abunda aqui en La Unión
hoy con la ayuda del SENA
lo aprovechamos mejor
no solo en un buen sancocho
sino en productos de exportación.

De lo anterior puede concluirse, que todas las partes involucradas en el proceso cumplieron sus expectativas al alcanzar todos los objetivos y metas planteados al inicio y queda abierta la puerta para seguir creciendo y logrando muchas cosas más. Como instructora me queda una gran satisfacción al sentir que logré tocar a un municipio de mi departamento aportando con ideas y conocimientos que pueden llevar al crecimiento de la región y al mejoramiento de la calidad de vida de toda la comunidad influencia del proyecto.

EVIDENCIA DE LA PRIMERA SEMANA DE ABRIL

PRACTICA A PASTO: VISITA AL AULA ITINERANTE DE PROCESAMIENTO DE PAPA

El Servicio Nacional de Aprendizaje SENA cuenta con un Aula Móvil que hasta ahora se ha utilizado en el procesamiento de papa, pero mediante ésta práctica se ha querido darle uso en la transformación del plátano, ya que los equipos pueden implementarse también a procesos con éste fruto. Los equipos que básicamente se utilizaron en la practicá fueron: la gramera en la que se realizó el pesaje de insumos, el procesador de alimentos en el que se le dieron varios cortes al plátano verde y maduro, una estufa para realizar el freído y la selladora que garantizaba el empaque de los productos obtenidos; todos manipulados y puestos en funcionamiento por los mismos aprendices despues de la completa asesoría de la encargada del Aula, la instructora Diana Cabrera.

video

En el video: Aprendices SENA - ASPROCAP procesando plátano en el aula itinerante de procesamiento de papa en el Centro LOPE

La actividad generó gran satisfacción en los aprendices pues lograron tomar conclusiones sobre la realizacion de varios procesos mediante la utilizacion de maquinaria, se sintieron plenamente capacez de manejar el Aula y tienen la esperanza de que ésta sea llevada a su municipio para poder realizar varios procesos y generar impacto en la comunidad. Además porque es la mejor forma de complementar todo el proceso formativo.

EVIDENCIA DE LA PRIMERA SEMANA DE ABRIL

INCLUYENDO A NUESTROS APRENDICES,
A COLOMBIANOS TRABAJANDO


El Servicio Nacional de Aprendizaje SENA ha creado desde hace varios años el Servicio Público de Empleo, en el que cada colombiano tiene la oportunidad de registrarse para encontrar según su nivel educativo y experiencia laboral muchas oportunidades de ocupación en diversas áreas de trabajo. Por éste motivo se pensó en organizar un taller en el que los aprendices SENA de La Unión (Nariño), conozcan esta opción para poder mejorar sus condiciones y calidad de vida, es así como mediante la asesoría de la funcionaria Adriana Ruano, se incluyó en la base de datos del Servivio Público de Empleo del SENA las hojas de vida de los aprendices del curso de formación en Agroindustrialización del Plátano, generando ésto muchas y positivas expectativas en todos ellos.

EVIDENCIA DE LA CUARTA SEMANA DE MARZO

EXPOSICION DE PRODUCTOS A ACDI VOCA
El dia 23 de Marzo se llevó a cabo en las instalaciones del Complejo Agroindustrial de Asprounión, una reunión importante con algunos funcionarios de ACDI VOCA, quienes además de escuchar la intervención sobre el proyecto que está adelantando Asprounión, quedaron muy satisfechos por el trabajo que ésta adelantando la Asociación ASPROCAP en cuanto a la Agroindustrialización del Plátano, bajo la capacitación que ésta brindando SENA, mediante el programa de Jóvenes Rurales Emprendedores.

Los aprendices de nuestro proyecto dieron a conocer los productos que han aprendido a elaborar, haciendo una degustacion y promoción de los mismos pero además manifestaron su motivación y fuerza como grupo, con lo que generaron una buena impresión para quienes los escucharon.

¡EL BALANCE FUE COMPLETAMENTE POSITIVO!


EVIDENCIAS DE LA TERCERA SEMANA DE MARZO. ¡APRENDICES INNOVANDO!

video video

En los videos: Maria Cristina Bolaños presentando los productos que ha elaborado con su equipo de trabajo.

video video

En los videos: Liliana Pabón, Eliana Montero y Sandra Inga presentando los productos que han elaborado

video

En el video Marilu Paredes presentando los productos que ha elaborado con su equipo.

video

En el video Mercy Riascos presentando los productos que ha elaborado con su grupo de trabajo.

video video

En los videos Tamara Arevalo presentando innovadores productos que ha elaborado con su equipo de trabajo.

EVIDENCIAS DE LA TERCERA SEMANA DE MARZO. ¡PRODUCTOS INNOVADORES!

GENERALIDADES DEL PROYECTO

OBJETIVOS

-Establecer una unidad productiva dirigida a la agroindustrializacion de plátano con un grupo de jovenes rurales emprendedores del municipio de La Unión, Departamento de Nariño.
-Capacitar a un grupo de jóvenes rurales emprendedores en la agroindustrializacion del plátano.
-Implementar tecnicas agroindustriales para la transformacion del plátano.
-Obtener productos a partir del platano bajo los estandares de calidad exigidos por la norma alimentaria
-Generar empleo para las familias del área de influencia de la unidad productiva
-Satisfacer la demanda en la región con alimentos de alto valor nutritivo

JUSTIFICACION
La instalación de esta unidad productiva permitirá contribuir a promover la alimentacion sana de la población elaborando productos alimenticios a partir del plátano, el procedimiento sirve de una manera óptima para el aprovechamiento del fruto para la obtención de harina de la pulpa y/o de la cáscara del plátano, platano en hojuelas, platano prefrito congelado, etc. conservando prácticamente íntegras sus propiedades originales en cuanto a vitaminas, proteínas y sales minerales, con una disminución de peso a una tercera parte, lo cual supone ventajas en su transporte y almacenamiento, dejando igualmente de depender de la estacionalidad de las cosechas o de las pérdidas por un exceso de maduración; ésto con el fin de dar salida al producto en cualquier época del año. Además su forma transformada, facilita enormemente su manipulación industrial, esto contribuirá a la generación de fuentes de empleo; mejorando así el nivel de vida de los aprendices, clientes y la poblacion influencia de la unidad productiva. Es nesesario desarrollar transferencia de tecnología al productor, por lo tanto el proyecto se adaptara al equipo de desarrollo conformado por aprendices emprendedores del municipio de La Unión, favoreciendo directamente a las familias que se capacite.

ORGANIZACION DEL PROYECTO

COMPONENTE 1: FASE OPERATIVA MONTAJE UNIDAD PRODUCTIVA
1.1 Caracterización de la materia prima según la normatividad vigente.
1.2. Identificación de insumos empleados para la transformación del plátano. Dosificar insumos de acuerdo a la normatividad vigente.
1.3 Identificación de maquinaria y herramientas empleadas en el proceso productivo. Conocer las fichas técnicas de la maquinaria empleada en el proceso productivo.

COMPONENTE 2: FASE PRODUCTIVA Y TRANSFORMACION
2.1 Buenas Prácticas de Manufactura. Conocer el decreto 3075 /96 "Ejecutar los protocolos de limpieza y desinfección de acuerdo con la legislación vigente y normatividad de la empresa". Aplicar normas de higiene personal para garantizar la inocuidad en los alimentos. Realizar asepsia en el lugar de trabajo. Higienizar las areas de almacenamiento de materia prima, insumos y productos terminados.
2.2 Procesamiento de la materia prima.
2.3 Aplicar metodos de conservación de alimentos aplicando tratamientos térmicos.
2.4 Empacado y almacenamiento del producto. "Empacar y almacenar los productos elaborados según especificaciones técnicas para el proceso de conservación."
2.8 Ingenieria del Proyecto Estandarizar el proceso productivo

EVIDENCIA DE LOS PROCESOS REALIZADOS A LO LARGO DE LA FORMACION
ESTE HA SIDO EL TRABAJO:

OBTENCIÓN DE HARINA NUTRITIVA DE PLATANO
¡QUE PRODUCTO TAN BUENO!

La harina de plátano es un producto importante de considerar para ser industrializado, con el fin de utilizarse en la producción de concentrado animal y otros productos que se podrían desarrollar para consumo humano. Su vida útil varía entre los 6 y los 9 meses.

MATERIA PRIMA: Plátano.
INSUMOS: Limón.
HERRAMIENTAS: Cuchillos, Molino, Coladores, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en harina de plátano.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de plátano con el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado o en condiciones que puedan afectar el proceso de transformación.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Este paso en muy importante pues garantiza la calidad del producto teniendo en cuenta que su destino es el consumo. El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
4. PELADO: Consiste en retirar la cáscara del fruto, se realiza de forma manual teniendo mucha precaución en no cortar el plátano. Para facilitar el desprendimiento de la cáscara puede sumergirse el plátano en agua caliente durante un corto tiempo.
5. INMERSION: En esta etapa se sumerge el plátano en una solución de ácido cítrico o jugo de limón en agua para evitar la oxidación que se produce con el oscurecimiento o cambio de color del fruto, algo indeseado para cualquier proceso de transformación.
6. CUBILETEADO: Los plátanos ya pelados se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para obtener trozos más pequeños que pueden ser en forma de cubos o rodajas. Este paso es necesario para aligerar el proceso de secado.
7. SECADO: Requiere separar toda la humedad del fruto, utilizando maquinaria como un secador o haciendo uso del sol y el viento, en un proceso artesanal. Este proceso puede tardar varias horas.
8. REDUCCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION: Con un extructor o molino se muele el plátano y se filtra la harina en mallas de poros muy pequeños. Tras este proceso, se obtiene un polvo parecido a la fécula de maíz, con más cualidades nutricias. Con este producto se pueden hacer galletas, pastas y jarabes.
9. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO: Una vez obtenida la harina de plátano se empaca para garantizar su conservación y se almacena en condiciones apropiadas.

OBTENCIÓN DE PATACONES PREFRITOS CONGELADOS
¡QUE PRACTICO!

Producto elaborado a partir de trozos de plátano verde los cuales se someten a fritura, se prensan o forman y posteriormente se vuelven a freír obteniéndose un producto de color amarillo dorado, de textura crujiente. Su vida útil es de aproximadamente 3 meses.

MATERIAS PRIMAS: PLATANO, ACEITE.
EQUIPO REQUERIDO: Cuchillos, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar, Formadores de prensado.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en patacones prefritos congelados.
2. SELECCION: En esta operación deberá separarse todo el producto que presente grados de maduración diferentes al establecido y que presente defectos que impidan su procesamiento.
3. LAVADO: Se realiza con el fin de eliminar todo tipo de material extraño o contaminante. Puede llevarse a cabo por inmersión o por aspersión.
4. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
5. PELADO: Su objetivo es eliminar la cáscara. En el caso de plátano verde, este proceso resulta un poco complejo debido a la adherencia de la cáscara con la pulpa y a la presencia de látex. Se utilizan dos métodos: - Manual: Se realiza con cuchillos, cortando primero los extremos y luego efectuando un corte poco profundo a lo largo, procurando no cortar la pulpa o mesocarpio. Finalmente, con la ayuda de un cuchillo sin filo se debe levantar la cáscara. El producto pelado debe sumergirse inmediatamente en agua con el fin de evitar su pardeamiento. - Calor: Someter el producto a un escaldado en agua caliente o vapor (95 ºC) por 2-3 minutos para facilitar la remoción de la cáscara. Proceder según lo descrito en el pelado manual.
6. TROCEADO: Consiste en cortar transversalmente el producto en trozos de 2-3 cm de ancho.
7. FRITURA: Su objetivo es cocinar el interior del vegetal, provocando la gelatinización del almidón. En términos generales los trozos se sumergen en el aceite caliente a una temperatura de 150-160 ºC por 3-4 minutos , sin embargo según el tipo de freidor y la relación grasa producto, el tiempo y la temperatura pueden variar. Es importante que el proceso de fritura se lleve a cabo de forma adecuada, debido a que si la temperatura es elevada puede haber deterioro de las grasas y si la misma es muy baja aumenta el tiempo de cocción y hay mayor absorción de grasa.
8. FORMACION: Los trozos prefritos y escurridos se forman o prensan hasta reducir su espesor en un 50-60%, para obtener un producto de 1 cm de espesor y de 7-8 cm de diámetro.
9. CONGELACION: El producto ya formado deberá ser congelado rápidamente para favorecer la formación de pequeños cristales de hielo y evitar el daño a la estructura física del producto y la liberación de agua en el proceso de fritura final.
10. EMPAQUE: El producto ya congelado deberá empacarse en bolsas de polietileno o al vacío.
11. ALMACENAMIENTO: El producto ya empacado deberá mantenerse congelado a temperaturas inferiores a los 18ºC durante su almacenamiento y distribución con el fin de mantener su calidad.

OBTENCIÓN DE PLATANO MADURO CONGELADO
¡DELICIOSO!

Producto elaborado a partir de trozos de plátano maduro los cuales se someten a fritura, obteniéndose un producto blando y de color oscuro debido a la caramelización de los azúcares, el cual se congela después de la fase de fritura, y es el consumidor final el que le dará un último proceso de cocción (fritura) o de calentamiento previo su consumo. Su vida útil es de aproximadamente 3 meses.

MATERIAS PRIMAS: PLATANO MADURO, ACEITE.
EQUIPO REQUERIDO: Cuchillos, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en platano maduro congelado.
2. SELECCION: En esta operación deberá separarse todo el producto que presente grados de maduración diferentes al establecido y que presente defectos que impidan su procesamiento.
3. LAVADO: Se realiza con el fin de eliminar todo tipo de material extraño o contaminante. Puede llevarse a cabo por inmersión o por aspersión.
4. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
5. PELADO: Su objetivo es eliminar la cáscara. El método manual: se realiza con cuchillos, cortando primero los extremos y luego efectuando un corte poco profundo a lo largo, procurando no cortar la pulpa o mesocarpio. Finalmente, con la ayuda de un cuchillo sin filo se debe levantar la cáscara.
6. TROCEADO: Consiste en cortar transversalmente el producto en trozos de ½ a 1cm de ancho.
7. FRITURA: Su objetivo es cocinar el interior del vegetal. En términos generales los trozos se sumergen en la grasa caliente a una temperatura de 150-160 ºC por un tiempo determinado según el grado de cocción que se le desee dar al producto y que no ocasione una caramelización excesiva del producto. Según el tipo de freidor y la relación grasa-producto, el tiempo y la temperatura pueden variar. Es importante que el proceso de fritura se lleve a cabo de forma adecuada, debido a que si la temperatura es elevada puede haber deterioro de las grasas y si la misma es muy baja aumenta el tiempo de cocción y hay mayor absorción de grasa.
8. CONGELACION: El producto ya formado deberá ser congelado rápidamente para favorecer la formación de pequeños cristales de hielo y evitar el daño a la estructura física del producto y la liberación de agua en el proceso de fritura final.
9. EMPAQUE: El producto ya congelado deberá empacarse en bolsas de polietileno o en bolsas de empaque al vacío.
10. ALMACENAMIENTO: El producto ya empacado deberá mantenerse congelado a temperaturas inferiores a los 18ºC durante su almacenamiento y distribución con el fin de mantener su calidad.

OBTENCIÓN DE EMPAQUE LIMPIO Y BIODEGRADABLE A PARTIR DE CASCARA DE PLATANO

El material a obtener es útil para envolver frutas y verduras, pues evita el contacto del producto con el oxígeno y la luz, lo que retrasa el proceso de maduración de los alimentos y puede ser comestible.

MATERIA PRIMA: Cascara de Plátano. INSUMOS: Sorbitol o Glicerol.

HERRAMIENTAS: Cuchillos, Molino, Coladores, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar. DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de cascara de plátano para transformarla en empaque limpio y biodegradable.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de plátano con el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios.
4. CUBILETEADO: Las cascaras de plátano se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para obtener trozos más pequeños. Este paso es necesario para aligerar el proceso de secado.
5. SECADO: Requiere separar toda la humedad, utilizando maquinaria como un secador o haciendo uso del sol y el viento, en un proceso artesanal. Este proceso puede tardar varias horas.
6. REDUCCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION: Con un extructor o molino se muele la cascara del plátano y se filtra la harina en mallas de poros muy pequeños.
7. MEZCLADO: La harina se mezcla con un plastificante natural, como el glicerol o el sorbitol.
8. CALENTAMIENTO: La mezcla se somete a altas temperaturas sin llegar a la ebullición.
9. MOLDEO: La mezcla caliente se pone en moldes para obtener una película uniforme.

OBTENCIÓN DE HOJUELAS DE PLATANO VERDE Y- O MADURO

Este producto se caracteriza por ser muy atractivo en el mercado, es una excelente forma de agroindustrialización del plátano. Su vida útil es de aproximadamente 3 meses.

MATERIA PRIMA: Plátano, Aceite, Sal
HERRAMIENTAS: Cuchillos, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar, Bolsas para empacar, vela y segueta para sellar. Etiqueta creada por cada grupo, Cortador de hojuelas.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en hojuelas de plátano verde y-o maduro.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de plátano con el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado o en condiciones que puedan afectar el proceso de transformación.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Este paso en muy importante pues garantiza la calidad del producto teniendo en cuenta que su destino es el consumo. El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
4. PELADO: Consiste en retirar la cáscara del fruto, se realiza de forma manual teniendo mucha precaución en no cortar el plátano. Para facilitar el desprendimiento de la cáscara puede sumergirse el plátano en agua caliente durante un corto tiempo.
5. CORTADO: Se hace en forma de hojuelas, bien delgadas.
6. FRITURA: Se debe introducir en el aceite bien caliente las hojuelas de plátano y cuando estén en el punto se retiran del fuego.
7. ADICION DE SAL: Se realiza en una poca cantidad.
8. EMPAQUE: Se utilizan bolsas plásticas que pueden ser etiquetadas.
9. ALMACENAMIENTO: Una vez empacadas las hojuelas de plátano se almacenan a temperatura ambiente.

OBTENCIÓN DE ABORRAJADOS CONGELADOS A PARTIR DE PLATANO MADURO
¡LO MEJOR DEL PLATANO MADURO!

Este delicioso producto facilita la elaboración de diversos platos. Su vida útil es de aprox. 3 meses.

MATERIA PRIMA: Plátano.
HERRAMIENTAS: Cuchillos, Molino, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en aborrajados de plátano maduro.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de plátano con el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado o en condiciones que puedan afectar el proceso de transformación.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Este paso en muy importante pues garantiza la calidad del producto teniendo en cuenta que su destino es el consumo. El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
4. PELADO: Consiste en retirar la cáscara del fruto, se realiza de forma manual teniendo mucha precaución en no cortar el plátano. Para facilitar el desprendimiento de la cáscara puede sumergirse el plátano en agua caliente durante un corto tiempo.
5. INMERSION: En esta etapa se sumerge el plátano en una solución de ácido cítrico o jugo de limón en agua para evitar la oxidación que se produce con el oscurecimiento o cambio de color del fruto, algo indeseado para cualquier proceso de transformación.
6. CUBILETEADO: Los plátanos ya pelados se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para obtener trozos más pequeños. Este paso es necesario para facilitar la molienda.
7. REDUCCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION: Con un extructor o molino se muele el plátano. Tras este proceso, se obtiene una masa uniforme. Con este producto se pueden hacer los llamados aborrajados.
8. FORMADO: A la masa se le da forma de bolitas de aproximadamente 5 cm de diámetro.
9. CONGELADO: Las bolitas ya formadas se congelan hasta que se formen en ellas cristales de hielo.
9. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO: Una vez obtenidas las bolitas de aborrajado se empacan para garantizar su conservación y se almacenan en condiciones apropiadas, inferiores a los 18 grados.

ELABORACION DE PASTA CASERA
¡CON PLATANO FRESQUITO, FIDEO SABROSITO!

MATERIA PRIMA: Plátano, Huevos.
INSUMOS: Limón.
HERRAMIENTAS: Cuchillos, Molino, Coladores, Gramera, Mesas de selección y pelado, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar y amasar, Rodillo.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de plátano para transformarla en harina de plátano.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de plátano con el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios.
4. PELADO: Consiste en retirar la cáscara del fruto, se realiza de forma manual teniendo mucha precaución en no cortar el plátano.
5. INMERSION: En esta etapa se sumerge el plátano en una solución de ácido cítrico o jugo de limón en agua para evitar la oxidación que se produce con el oscurecimiento o cambio de color del fruto.
6. CUBILETEADO: Los plátanos ya pelados se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para obtener trozos más pequeños. Este paso es necesario para aligerar el proceso de secado.
7. SECADO: Requiere separar toda la humedad del fruto, utilizando maquinaria como un secador o haciendo uso del sol y el viento, en un proceso artesanal. Este proceso puede tardar varias horas.
8. REDUCCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION: Con un extructor o molino se muele el plátano y se filtra la harina en mallas de poros muy pequeños. Tras este proceso, se obtiene un polvo parecido a la fécula de maíz, con más cualidades nutricias.
9. MEZCLADO: Ya elaborada la harina de plátano, se mezcla con los huevos y con agua hasta obtener una masa suave.
10. EXTENCION DE LA MASA: Se realiza hasta lograr una capa muy delgada.
11. EXPOSICION AL SOL: Se realiza durante aproximadamente una hora para secar la masa.
12. CORTE: Se hace en forma de tiras delgadas y largas.
13. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO: Una vez obtenidas las pastas se empaca para garantizar su conservación y se almacena en condiciones apropiadas.

OBTENCIÓN DE HARINA NUTRITIVA DE CASCARA DE PLATANO
¡APROVECHANDO LOS SUBPRODUCTOS!

La harina de plátano es un producto importante de considerar para ser industrializado, y es necesario conocer que puede obtenerse no solo de la pulpa de plátano, sino también de su cascara. Su vida útil varía entre los 6 y los 9 meses.

MATERIA PRIMA: Cascaras de Plátano.
HERRAMIENTAS: Cuchillos, Molino, Coladores, Gramera, Mesas de selección, Tanques de lavado, Ollas, Tablas para cortar.
DESINFECCION: Detergente, Hipoclorito de Sodio.

PROCESO
1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA: Consiste en adquirir la cantidad necesaria de cascara de plátano para transformarla en harina.
2. SELECCIÓN DE MATERIA PRIMA: Debe realizarse una revisión minuciosa de todas las unidades de cascara de plátano con el fin de descartar las que puedan encontrarse en mal estado o en condiciones que puedan afectar el proceso de transformación.
3. HIGIENIZAR AREA DE TRABAJO E INSTRUMENTOS A UTILIZAR: Este paso en muy importante pues garantiza la calidad del producto teniendo en cuenta que su destino es el consumo. El área de trabajo, la materia prima, los insumos, los operarios y los instrumentos a utilizar deben estar limpios y desinfectados.
4. CUBILETEADO: Las cascaras de plátano se cortan con cuchillo o con máquinas troceadoras para obtener trozos más pequeños. Este paso es necesario para aligerar el proceso de secado.
5. SECADO: Requiere separar toda la humedad de la cascara, utilizando maquinaria como un secador o haciendo uso del sol y el viento, en un proceso artesanal. Este proceso puede tardar varias horas.
6. REDUCCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION: Con un extructor o molino se muele las cascaras de plátano y se filtra la harina en mallas de poros muy pequeños. Tras este proceso, se obtiene un polvo con cualidades muy nutritivas.
7. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO: Una vez obtenida la harina de cascara de plátano se empaca para garantizar su conservación y se almacena en condiciones apropiadas.

CONTEXTUALIZANDO EL PROYECTO

La cultura de la agroindustrialización del plátano en el departamento de Nariño se está implementando en el municipio de la Unión a través de la formación que brinda el Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, con el programa Jovenes Rurales Emprendedores. La Unión, está a: 1° 36' 06" de latitud Norte.


En consecuencia de esto el Municipio se encuentra en la zona de latitudes bajas y tendría un clima cálido, pero gracias a la presencia de la Cordillera de Los Andes, posee una variedad de climas que van desde el frío en su parte alta, templado en su mayor parte y cálido en la zona baja. Es el centro regional (municipio más importante) del norte del Departamento de Nariño, y por su funcionalidad es el quinto municipio mas destacado de todo el Departamento de Nariño después de Pasto, Ipiales, Tumaco y Túquerres, cuna del poeta del siglo XX según la UNESCO, Aurelio Arturo autor de "Morada al Sur", y el Dr. Hector Martinez Guerra, primer gobernador del departamento de Nariño, procedente de la sub-región Norte.


Es el centro de la economía del norte del Departamento, el comercio es su principal fuente de economía, brindándole los bienes y servicios a un área de influencia de más de 200 mil habitantes, el comercio occila alrededor de los 250 mil millones de pesos al año= a 100 millones de dólares américanos, el segundo renglón lo ocupa el cultivo del café, siendo el primer productor nacional de café de tipo especial, con 10 millones de kilos anuales, otros cultivos son los frutales y el platano principalmente, tiene pequeñas industrías de la confección, calzado y metalmecánica.

EVIDENCIA DE LOS PRODUCTOS OBTENIDOS EN LAS PRACTICAS DE ELABORACION DE LA PRIMERA Y SEGUNDA SEMANA DE MARZO DE 2010

ESTOS SON LOS PRIMEROS PRODUCTOS OBTENIDOS: APRENDIENDO A TRANSFORMAR

EVIDENCIA DEL TRABAJO DEL GRUPO DE APRENDICES EN LA ELABORACION DE PRODUCTOS A PARTIR DEL PLATANO REALIZADO ENTRE LA PRIMERA Y SEGUNDA SEMANA DE MARZO

ELLOS SON APRENDICES SENA
TRANSFORMANDO...
El plátano es un cultivo de gran importancia dentro del sector rural, por cuanto ocupa un lugar destacado en el suministro urbano de alimentos. El plátano se consume desde fresco hasta en productos obtenidos por transformacion agroindustrial, y es aqui donde queremos actuar.

La agroindustria del plátano se constituye en una alternativa para dejar de mirar el plátano como un producto final, para verlo como un producto intermedio, para la produccion de harina a partir del fruto y de la cáscara, de empaques biodegradables a partir de la cáscara, de prefritos congelados, de fritos terminados, etc.

Este ha sido el motor de los aprendices SENA del municipio de La Unión, que han visto una nueva opción para uno de los productos mas representativos de su región. Es asi como se han realizado algunas actividades productivas, en las que artesanalmente se han obtenido dichos productos.

EVIDENCIA DEL DIAGNOSTICO HECHO EL DIA 13 DE FEBRERO DE 2010

EN LA UNION (NARIÑO), UN EXCELENTE PLATANO

El plátano es uno de los productos hortofrutícolas más importantes en el departamento de Nariño, y es al norte, en el municipio de La Unión, donde se produce el mejor pues se ve favorecido por las características climáticas, de altura, de temperatura y de suelos propias de la región y que le permiten tener características excelentes que lo hacen atractivo a diferentes mercados. Las variedades que se manejan en el municipio de La Unión son básicamente tres: Dominíco, Hartón y Dominíco Hartón que se destacan por su gran calidad, tipo exportación. Para el cultivo se ha implementado el sistema de barreras en alianza con el café, proporsionandole el beneficio de sombrío.

Hasta ahora, la visión del productor de plátano se ha dirigido al mejoramiento de técnicas productivas buscando su eficiencia, pero lo que se quiere es aprovechar ésta valiosa materia prima implementando la cultura de la agroindustrialización del plátano mediante procesos de transformación a través de los cuales pueden obtenerse muchos e innovadores productos conservando la riqueza nutritiva del fruto.
La agroindustria del plátano será una opción de desarrollo para nuestro departamento.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

JOVENES RURALES EMPRENDEDORES

El Programa Jóvenes Rurales, es un programa especial del Servicio Nacional de Aprendizaje ~ SENA, que va encaminado a las comunidades pertenecientes a los niveles 1,2 y 3 del Sisben, con edades comprendidas entre 16 a 35 años y Población Vulnerable (Indígenas, desplazados por fenómenos naturales, desplazados por orden público, discapacitados, reclusos, jóvenes vulnerables, menor infractor, mujer cabeza de hogar, afro descendientes y desmovilizados), sin límite de edad en áreas estratégicas de alto desempeño ocupacional para mejorar sus perfiles ocupacionales, con una clara orientación a la creación de empresas que les permita una inserción al mercado laboral y faciliten su empleabilidad, para incidir favorablemente en sus ingresos, calidad de vida y productividad de los diferentes sectores de la economía. Este proceso contará con el apoyo técnico y contínuo de un gestor de proyectos el cual guiará las actividades a desarrollar de una manera práctica y efectiva, para la buena presentación de resultado, traducida en una Unidad Productiva viable, rentable y autosostenible.
El programa busca atenuar la migración del campo a la ciudad y generar desarrollo sostenible en el medio rural, Innovando y difundiendo nuevas tecnologías; promoviendo la creación de empresas con valor agregado en el medio rural para así aumentar la productividad y disminuir el desempleo estructural en el sector rural. Esto logrará generar condiciones para que la población vulnerable tenga la posibilidad de incorporarse en actividades productivas de la región, como trabajadores o mediante la gestión de proyectos productivos asociados al proceso formativo.

About Me

Mi foto
ING. MERCEDES MENESES ALAVA
PASTO, NARIÑO, Colombia
INGENIERA AGROINDUSTRIAL DE LA UNIVERSIDAD DE NARIÑO. GESTORA DE PROYECTOS AGROINDUSTRIALES EN EL PROGRAMA JOVENES RURALES EMPRENDEDORES JRE SENA
Ver todo mi perfil
JOVENES RURALES EMPRENDEDORES, LA ESPERANZA DE COLOMBIA

PLATANO DE LA UNION (NARIÑO)

PLATANO DE LA UNION (NARIÑO)
Loading...

Seguidores

QUE TE PARECE EL CONTENIDO DE ESTE BLOG?

CALENDARIO

Search

Cargando...

NOTICIAS MUNDIALES

Loading...

Windows Live Messenger

Loading...